是我们现在冷链怎么管的，第二是关于秦秘书长的意思，让我们讲讲RFID这部分的事情，我们也做了一下，但是现在看来不尽如意。另外是感想，也希望设备商和供应商一块儿加入到无间断冷链的服务中，我们最重要为患者负责任。

    我们有冷链物流的医药的符合GSP的供应商，应该说或多或少都这么做了。其实我们的特点本身来说，在这里更多的跟大家交流一下我们的一些心得。设备本身也是乙二醇的，它的特点有一点好处，就是出口温度比较稳定，就是波幅比较小。调到6度的时候，出口温度波动很小，这是它的特点。但是也带来一些问题，就是湿度控制的问题，湿度就帮不了你什么忙。也就是在风气管下面水槽里几乎是没有水的，它没有冷凝水析出。它没有一个过饱和的状态，水析不出。在北京，我们的湿度控制都出现了问题，最后采取了各种方法，还是用除湿机的办法解决。
      

     这是和大家交流的，根据冷链控制过程中的一些问题，冷量的控制，采用了双快速升降门和中间保温的设置，叉车进去前面还没有开，最后落下来以后前面再打开，这样对库区的温度的稳定性有一定好处，对湿度，最终还是耗电的问题，也都有好处。这是采用的除湿的办法。用了以后效果感觉还是不错。

      运行管理跟大家没有太大的差距，都是整个控制系统等等，大家应该都是一样的。包括一些组合设备，包括报警等等。包括后台的一些安排，全部都是有的。因为实际上冷链并不是一开始就想做这么好，被逼的，必须做到这么好，这个不行一个业务就要拿走。其实就是这样一个过程逼的我们。现在我们俗话说，已经不怕了，随时来认证。我们也大致知道他们想认证什么东西，包括文件、过程记录，应该是按照他们的思路来做。我们现在随时被通知说明天要检查，我们不需什么准备，一次的通过率差不多是100%，这也是我们自信的地方。

     所以这个问题，包括自动报警的问题，大家都差不多，只是冷链问题其实更多来说，除了硬件本身外，硬件条件有成本限制，更多的是软件管理，队伍人员培训和过程的控制。
     

     这是车的问题，大家其实都差不多，包括经营品种，从零下20度一直往上都有，有些温度都挺苛刻。这些早就开使用，包括一些泰德的这些东西，实际上要求很苛刻，零到5度。我们在配置的过程中也有一点小的发明创造，因为作为第三方，就是多家，我们通过TPL系统，多客户管理系统，最高的时候18家客户，双线接口。如果你的ERP系统或业务系统我们可以做接口，直接就可以在我这里管理库存，同时下订单。那这是通过TPL系统对后台进行管理，有不同客户做接口。

     其实最讨厌的就是最后如何能够进行返回物品的控制，回来后还要认证，这个东西能不能达到原来的效果还不知道，所以我们有一个验证的设备，回来要做，行的话才能用。这完全拿到第三方做是不现实的，成本无法控制，时间也得不到保证。